混凝土的浇筑工作是在模板技术施工过程当中将起到至关重要的作用，在浇筑施工之前，呀对浇筑所需要的原材料与搅拌设备的数量与质量进行全方面的检查，特别是对于大型模板工程来讲，如果在浇筑的过程当中出现材料的规格与设备的不合格，将会造成整个浇筑工程无法正常的进行，这将会导致企业出现重大的损失，因此，做好浇筑前的检查工作是至关重要。在混凝土浇筑工作完成后，要及时的对施工设备进行养护工作，要注意养护的时间与方式，在养护的时间上，要注意每此养护时间的间隔，降低混凝土暴露的时间，从而避免出现水分的蒸发。在养护的方式上，要根据混凝土的整个特性，来选择蒸压养护与干湿养护以及自然养护等方式。在温度上，养护人员要保障整个养护期间周围温度的控制，不能过高也不能偏低，并且要对温度进行有效的监测，要避免出现温差较大的情况。

位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。在施工过程中，拱脚下应铺设钢板及枕木增大受力面积，确保钢拱架不下沉。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。钢拱架拱脚打设直径为Φ25mm的锁脚锚杆（或Φ42mm锁脚锚管），锚杆（管）长度不小于4m，数量为2～4根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架全部被混凝土覆盖，保护层厚度不得小于20mm。工字钢钢拱架采用I20a型钢，纵向间距560m/榀，按照设计分七段加工。2、施工工艺1)现场制作加工：钢架加工场地用C15混凝土硬化，按设计放出大样。放样时预留焊接收缩余量及切割的加工余量，冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。加工后进行试拼，沿周边轮廓误差不应大于3cm。钢架各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。2)架设工艺要求：钢架应置于稳固的地基上，施工中在基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立时挖槽就位，软弱地段在基脚处设槽钢以增加基底承载力。