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1、冷拔方钢不同炉批的冷拔控制：对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拔时，不能用冷拔率控制，而且要冷拔多根连接的钢筋，每根的冷拔率和控制应力都要符合规范规定。
2、冷拔方钢冷拔速度控制：要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拔速度，一般以0.5-1为宜。同时要求，冷拔到规定的应力和冷拔率以后，随即停拉两到三以后，再放松钢筋，结束冷拔，以给钢筋充分变形的时间。
3、冷拔方钢应力控制：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和五号钢的钢筋，在冷拔后，作预应力钢筋使用的，要用冷拔应力控制。但钢筋冷拔后经检查，冷拔率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。
4、冷拔方钢冷拔率测定控制要求：以冷拔率控制钢筋冷拔时，控制值要由试验确定。冷拔型钢试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于四个，每个试件都要按规范规定的冷拔应力测定相应的冷拔率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拔率。如果钢筋强度偏高，平均的冷拔率低于百分之一时，在钢筋冷拔时，仍要按百分之一的冷拔率控制。
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冷拔圆钢在进行冷拔之前应对原材料进行检验。对钢号不明或无出厂证明的钢材，应取样检验。遇截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋，不得用于拔制，以免损坏拔丝模和影响质量。钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架，其中，设3～6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经上下左右反复弯曲，即可除锈。亦可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。
为方便冷拔圆钢穿过拔丝模，钢筋头要轧细一段(长150～200 mm)，轧压至直径比拔丝模孔小0.5~0.8 mm，以便顺利穿过模孔。为减少轧头次数，可用对焊方法将钢筋连接，但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平磨滑，以保护设备及拉丝模。
冷拔圆钢在操作前，应按常规对设备进行检查和空载运转一次。安装拔丝模时，要分清正反面.安装后应将固定螺栓拧紧。
冷拔圆钢为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂。一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模。
冷拔圆钢拔线速度宜控制在50~70 m/min。钢筋连拔不宜超过3次.如需再拔，应对钢筋内应力，采用低温(600℃~800℃)退火处理使钢筋变软。加热后取出埋入砂中，使其缓冷，冷却速度应控制在150℃/h以内。
冷拔圆钢拔丝的成品，应随时检查砂孔、沟痕、夹皮等缺陷，以便随时更换拔丝模或调整转速。
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